Oberflächenspiegel für Projektionen 3 & 5 mm

Deutlich verbesserte Reflexion

Die auf Aluminiumbasis hergestellten Glas-Spiegel bieten einen Mehrwert für verschiedene Anwendungen, bei denen eine hohe Reflexion in verschiedenen Wellenlängenbereichen erforderlich ist. Ein besonderes Merkmal ist die ausgezeichnete Beständigkeit für eine lange Lebensdauer des Produktes und eine hohe Reinigungsfähigkeit.

Typische Reflexionswerte

Umwelt- und Beständigkeitsanforderungen

Adhäsion: keine Anzeichen von Beschädigung nach einem «Snap Tape Test mit 3M Scotch Brand No. 600, gemäß MIL-C-48497, 4.5.3.1

Abriebfestigkeit: keine Beschädigung nach 100 Zyklen (200 Strichen) mit einem Mulltuch (D=0,95 cm; Stärke: 1,27 cm mit einer Kraft von 0,45 +/-0,11 kg), gemäß MIL-M-13508C, 4.4.5

Feuchtigkeitsbeständigkeit: keine Anzeichen von Beschädigungen nach 24 Std. bei 49° und 95% +/-2% relativer Luftfeuchtigkeit, gemäß MIL-C-48497, 4.5.3.2

Korrosionsbeständigkeit: keine Anzeichen von Beschädigung nach 24 Std. im Salznebel (5% NaCl nach Gewicht) bei 35°C, gemäß MIL-STD-810C, Methode 509.1

Glasdicke und Planität

Der Spiegel HR94 ist in den Glasdicken 3 und 5 mm lagermäßig verfügbar. 4, 6 und 10 mm können auf Anfrage auch angeboten werden.

Sollten Sie besondere Glasdicken, Planitäten und Wellenlängen benötigen,

nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.

Spezifikationen

Kratzer

Breite	kumulierte Länge
> 0,08 mm	nicht zulässig
0,02 – 0,08 mm	Kratzer dürfen nicht länger als 10%der Diagonale des geschnittenen Teils sein
< 0,02 mm	können vernachlässigt werden

Zirkulare Fehler (Blasen, Spitzen, Spritzer)

Durchschnittlicher Durchmesser	Spezifikation
> 0,5 mm	nicht zulässig
0,05 – 0,5 mm	die kumulierten Punktfehler dürfen eine Größe von 2,0 mm in einem Umkreis von 19 mm nicht übersteigen
< 0,05 mm	können vernachlässigt werden

Flecken

Flecken, die ohne Weiteres für das bloße Auge bei Beachtung der folgenden Inspektionsbedingungen zu erkennen sind, sind nicht zulässig.

Inspektionsbedingungen

Blick aus 30-60 cm Beleuchtung von oben zur Betrachtung der Frontseite bei 1000 Lux fluoreszierendem Licht (Tageslicht). Betrachtung der Pinholes mit Licht von unten bei 1000 Lux indirektem fluoreszierendem Licht. Die Umgebungsbeleuchtung sollte bei 300-500 Lux liegen. Die Betrachtungszeit liegt insgesamt bei 30-35 Sekunden. Der Betrachtungswinkel kann zwischen 0-75° variieren.

Um Ihre individuellen Ansprüche an die Eigenschaft der Oberflächenspiegel zu erfüllen, können wir zusätzlich zwei weitere Produkte zu HR94 (Standardprodukt, s. auch oben) anbieten: HR97C und HR780A.

Oberflächenspiegel für Projektionen 6 mm

Reflexion in Groß- oder Kleinformat

Technische Daten

Werkstoff: Floatglas klar

Beschichtung: einseitige Beschichtung, Aluminium mit reflexionsverstärkender Interferenzbeschichtung

Mikrowelligkeit: <20 μm/20 mm

Durchbiegung: <0,1 mm/100 mm

Oberflächenschutz: dünne, leichte und ohne Rückstände entfernbare Schutzfolie

Typische Reflexionswerte

Alterungsbeständigkeit

Abriebtest: 200 Hübe, 566 g, mit Tuch

Haftungstest: mit Scotch, 3M 8981

Feuchtraumtest: 48 h, 95% relative Luftfeuchtigkeit, 50°C

Tauchen in Salzlösung: 37 g/l, 24 h bei Raumtemperatur

Salzsprühtest: nach ISO 9227 NSS, 48 h

Wischtest: 20 Wischbewegungen mit Isopropylalkohol, Glasreiniger, Aceton

Tauchen in Isopropylalkohol: 2 h bei Raumtemperatur

Klimawechseltest: 4 h bei 80°C, 4 h bei -30°C, 16 h Feuchtraum nach ISO 6270 Teil 1, 4 Zyklen

Langzeitwärmelagerung: 7 Tage bei 100°C

Glas- und Oberflächenfehler

Fehlerart	Einzelfehlergrößen	Maximal zulässige Fehleranzahl	Mindestabstand zweier Fehler
Punktfehler, Pinholes, Glasfehler	> 0,7 mm	nicht zulässig
	> 0,3 bis < 0,7 mm	unbegrenzt	50 mm
	< 0,3 mm	nicht bewertet, aber keine Wolkenbildung
Kratzer	Breite bis 0,08 mm	Gesamtlänge kumuliert, max. 1/3 der längsten Kante	50 mm
	Breite unter 0,01 mm	nicht bewertet
Fleckigkeit:	Flecken in der Beschichtung, die in Reflexion bei einer Lichtstärke von 1500 Lux erkennbar sind, sind unzulässig.

Prüfbedingungen:

Vor der Sichtprüfung wird die gesamte Scheibe auf der beschichteten Seite mit einem alkoholgetränkten Tuch
gewischt.

Die unbeschichtete Seite wird nicht geprüft. Kosmetische Fehler außerhalb der Spezifikation sind auf der unbeschichteten Seite zulässig, sofern diese von der beschichteten Seite nicht sichtbar sind.

1. Sichtprüfung in Reflexion

• Die Sichtprüfung in Reflexion erfolgt auf einem Sortierstand mit einer Lichtstärke von 1500 Lux.
• Die Scheiben werden in senkrechter Stellung vor schwarzem Hintergrund geprüft. Der Einfallswinkel der Lichtquelle auf den Oberflächenspiegel beträgt ca. 30° zur Senkrechten.
• Die beschichtete Seite des Oberflächenspiegels zeigt zum Betrachter.
• In einem Abstand von etwa 70 cm vom Aufstellort des Oberflächenspiegels erfolgt die Sichtprüfung auf Oberflächenfehler (Kratzer, Flecken) und Verunreinigungen.

2. Sichtprüfung in Transmission

• Die Sichtprüfung in Transmission erfolgt in einem Durchlichtkasten mit einer Lichtstärke von 500 Lux im Anschluss an die Sichtprüfung in Reflexion.
• Die Scheibe wird so auf den Lichtkasten aufgelegt, dass die beschichtete Seite des Oberflächenspiegels senkrecht zum Betrachter zeigt.
• In einem Abstand von ca. 50 cm vom Lichtkasten wird der Oberflächenspiegel auf Beschichtungs- (Kratzer, Pinholes) und Glasfehler geprüft.

Toleranzen:

Die Schnitt-Toleranzen betragen bis zu +/-2mm. Sofern kleinere Toleranzen gewünscht, können diese auf Anfrage gewährt bzw. angeboten werden.

Für alle Glasstärken gilt:

Optische „Drawlines sind aufgrund des Herstellungsprozesses nicht vermeidbar und gerade bei extrem hochauflösenden Projektionen ggf. sichtbar.

Dieser Effekt kann durch Anzahl der Spiegel, Dicke aller involvierten Spiegel, Einfallwinkel, Polarisation, Größe des Spiegels bzw. Orientierung der Drawlines ggf. verringert werden. Polierte, optische Spiegel können diesen Effekt verhindern, sind aber für solche Anwendungen nicht verfügbar.